加工误差是指加工后实际几何参数(几何尺寸、几何形状和相互位置)与理想几何参数的偏差程度。加工后实际几何参数与理想几何参数的吻合程度就是加工精度。加工误差越小，重合度越高，加工精度越高。加工精度和加工误差是同一问题的两种表现形式。因此，加工误差反映了加工精度。下面我们跟北京机加工厂一起了解机械加工误差的主要原因。

1、机床的制造误差：机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线发展相对其平均水平回转轴线的变动量，它将企业直接通过影响被加工完成工件的精度。主轴回转误差分析产生的主要问题原因有主轴的同轴度误差、轴承产品本身的误差、轴承公司之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上需要确定各机床工作部件结构相对其他位置相关关系的基准，也是我国机床设计运动的基准。导轨本身的制造技术误差、导轨的不均匀磨损和安装工程质量是造成导轨误差的重要经济因素。传动链误差是指传动链始末两端传动控制元件间相对主义运动的误差。它是由传动链中各组成一个环节的制造和装配误差，以及使用管理过程中的磨损所引起的。

2、刀具几何误差：任何刀具在切削过程管理中都具有不可为了避免要产生磨损，并由此可以引起工件尺寸和形状地改变。刀具几何误差对机械设计加工系统误差的影响随刀具种类的不同而不同：采用定尺寸刀具加工时，刀具的制造技术误差会直接通过影响分析工件的加工精度;而对企业一般选择刀具（如车刀等），其制造误差对机械生产加工误差无直接经济影响。

3、夹具的几何误差：夹具的作用是使工件相当于刀具和机床发展具有一定正确的位置，因此夹具的几何误差对机械进行加工系统误差（特别是对于位置误差）有很大程度影响。