加工误差是指加工后实际几何参数(几何尺寸、几何形状和相互位置)与理想几何参数的偏差程度。加工后实际几何参数与理想几何参数的吻合程度就是加工精度。加工误差越小，重合度越高，加工精度越高。加工精度和加工误差是同一问题的两种表现形式。因此，加工误差反映了加工精度。下面我们一起来看看加工误差的主要原因：

1、工艺系统热变形引起的误差：工艺系统的热变形对加工误差影响很大，尤其是在精密加工和大型加工中，热变形引起的加工误差有时占工件总误差的50%。

2、调整误差：在每个加工过程中，工艺系统必须以这样或那样的方式进行调整。由于调整不能肯定准确，产生了调整误差。在加工系统中，通过调整机床、刀具、夹具或工件等，确保工件与刀具在机床上的相互定位精度。当机床、刀具、夹具和工件的原始精度达到技术要求时，不考虑动态因素，调整误差对加工误差起决定性作用。

3、测量误差：零件在加工过程中或加工后进行测量时，测量精度直接受到测量方法、测量工具精度、工件和主客观因素的影响。

4、内应力：不受外力作用而存在于零件内部的应力称为内应力。工件一旦产生内应力，工件的金属就会处于高能势不稳定状态，本能地处于低能势的稳定状态，并伴有变形，从而使工件失去原有的加工精度。

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