为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切下的金属层的厚度称为加工余量。加工余量可分为工艺余量和总余量。在某一过程中需要去除的金属层的厚度称为该过程的加工余量。从毛坯到成品的总余量称为总余量，等于相应表面上每个工序的余量之和。下面北京机加工厂谈谈加工余量标准。

机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。大型精密加工中加工余量的大小对加工质量和生产效率有很大影响。加工余量过大，不仅增加了加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、刀具和动力的消耗，增加了加工成本。如果加工余量过小，不能消除前道工序中的各种缺陷和误差，也不能补偿前道工序中的夹紧误差，造成产品浪费。选材的原则是在保证质量的前提下，使边际尽可能小。一般来说，精加工越多，加工余量越小。

大型精密加工价格刀具集中顺序法：整个过程按照精密加工厂家采用的刀具来划分，零件上的所有零件都可以用同样的刀具来完成。可以完成的其他部分可以使用其他工具成功完成。这样可以减少换刀次数，缩短死时间，减少不必要的定位误差。加工零件分类方法: 对于加工内容量大的零件，根据其内部形状、形状、表面或平面等结构特征，加工零件可以部分呈红色。一般加工平面、定位面、孔后加工；先加工简单几何形状，再加工复几何; 先加工精度较低的零件，再加工精度较高的零件。