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如何辨别北京精密机械加工厂的优劣
发布时间:2022-06-15        浏览次数:272        返回列表

机械加工

材料成形制造工艺多利用模型使原材料形成零件或毛坯。材料成屑庸す程中,原材料的形状、尺寸、组织状态,甚至结合状态都会改变。由于成形精度一般不高,材料成形制造工艺常用来制造毛坯。也可以用来制造形状复杂但精度要求不太高的零件。材料成形工艺的生产效率较高。常用的成形工艺有铸造、锻压、粉末冶金等。

(一)铸

铸造是将液态金属浇注到与零件的形状尺寸相适应的铸型型腔中去,冷却凝固后获得毛坯或零件的工艺方法。基本工艺过程为造型、熔炼、浇注、清理等。由于合金铸造时的充型能力、收缩及其它因素影响,铸件可能会存在组织不均匀、缩孔、热应力、变形腥毕荩使铸件的精度、表面质量、力学性能不高。尽管如此,由于适应性强,生产成本低,铸造加工依然得到十分广泛的应用。形状复杂,尤其有复杂内腔零件的毛坯常采用铸造。

目前生产中常用的铸造方法有普通砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸小脱怪造、离心铸造等。其中,普通砂型铸造应用最广。

(二) 锻压

锻造与板料冲压统称为锻压。锻造是利用锻造设备对加热后的金属施加外力进行塑性变形,形成具有一定形状、尺寸和组织性能的零件毛坯。经过锻造的毛坯其内部组织致密均匀。金属流线分布合理,提高了零件强度。因此,锻造常用于制造综合力学性能要求高的零件的毛坯。

锻造可分为自由锻造、模型锻造和胎模锻造。

自由锻造是将金属置于上下抵铁之间进行金属塑性变形,利用自由流动的侣沙尚巍3尚涡率低,精度低。一般用于生产批量较小,形状简单的锻件。

模型锻造是将金属置于锻模的模膛中变形,金属的塑性流动受到模膛的限制,成形效率高,精度高,金属流线分布更加合理。但由于模具制造费用很高,通常用于大批量生产。与自由略煜啾龋模型锻造时需要的锻造力大,不能用于大型锻件的锻造。

胎模锻造是在自由锻造的设备上利用胎模对金属进行锻造。胎模制造简单,成本低,成形方便,但成形精度不高,常用来生产精度要求不高的小锻件。

板料冲压略谘沽机上利用冲模将板料冲压成各种形状和尺寸的制件。冲压加工具有极高的生产率和较高的加工精度,其加工形式有冲裁、弯曲、拉深、成形等。冲裁是将板料冲压成各种平面制件。弯曲、拉深等成形工序将板料冲压成各种立体制件。板料冲压在电气产品、轻工产品、汽车制造中有着路止惴旱挠τ

(三)粉末冶金

粉末冶金是以金属粉末或金属与非金属粉末的混合物作为原料,经模具压制、烧结等工序,制造某些金属制品或金属材料的工艺方法。它既可以生产特种金属材料,又可以生产少无切削加工的金属零件。粉末冶轮破返牟牧侠用率能达到95 %,可大量减少切削加工的投入,降低生产成本,因此在机械制造中获得日益广泛的应用。由于粉末冶金所用蹬粉末原料价格高,成形时粉末的流动性差,零件形状的和大小受到一定的限制。粉末冶金制件内部存在一定量的微小孔隙,其强度比铸件或锻件约低20 %~30 %,且塑性、韧性也较差。

粉末冶金生产的工艺流程包括粉末制备、混配料、压制成形、烧结、整形等。其中粉末的制备与混配料工序通常由提供粉末的厂商完成。