机械加工工艺流程与精度方面的问题，是近期众多行业人士所讨论非常热门的话题，相信对于还不是十分了解的人士来说，在日常工作中就会让我们感到无从下手;针对这一问题，为了帮助大家能够对机械加工有更多的了解，以便能更好的运用在工作中，下面爱得利做了相关内容的总结，来为大家进行机械加工工艺流程与精度方面的讲解：

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

一、以下是制订工艺规程的步骤：

1、计算年生产纲领，确定生产类型。

2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3、选择毛坯。

4、拟订工艺路线。

5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

6、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7、确定切削用量及工时定额。

8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9、填写工艺文件。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

二、机械加工的精度：

机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。

三、零件机加工工艺中的热处理：

零件机加工工艺中的热处理，一般可以分为预备热处理和末后热处理这两种：

1、预备热处理：其目的是为了改善机械性能、消除内应力，以便为末后热处理做好准备，一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理，一般是在粗加工之后。

2、末后终热处理：其目的是为了提高零件的硬度和耐磨性能，包括淬火、渗碳、氮化等工艺，一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。

四、获得机械加工精度的方法有哪些?

1、尺寸精度：主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等这些方法。

2、几何形状精度：主要有轨迹法、成型法以及展成法等这些方法。

3、相互位置精度：主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等这些方法。

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